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1、您好很高兴帮您解答。具体划分为
2、 （1）办公桌6S管理
3、 桌面无灰尘、水渍、杂物，下班前要清理桌面。重要纸面文件、保密文件（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入柜。其它纸件全部整齐放置在文件架和文件夹中，不得散放在桌面上。办公用品要摆放整齐。桌下不得堆放与工作无关的文件和物品（如报纸、杂志、废纸箱、私人用品等）。
4、 座位办公区域放置座位名牌，员工外出或出差时需将名牌反面放置，告知自己不在位置上并附联系方式。
5、 （2）办公椅6S管理
6、 保持干净清洁。摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌，摆放在座位下方。桌面、墙壁等物体表面禁止乱涂乱画。
7、 （3）抽屉6S管理
8、 下班离开前要锁好。内中物品摆放整齐。个人抽屉应每星期整理一次，对一个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品。
9、 （4）文件柜6S管理
10、 有标识（部门、编号、责任人）。内中物品、文件等摆放整齐，标识明确，便于查找。文件柜要每半个月整理一次，若有变动，标签应及时更新。对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
11、 （5）计算机6S管理
12、 公共办公区电脑统一靠屏风（墙）方位放置，需摆放端正，保持清洁。下班时关闭电源。
13、 （6）打印机、传真机6S管理
14、 节约用纸，双面打印，纸张存放整齐。及时取回打印、传真的文件，以免丢失、泄密。不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可以特殊对待）。打印机、传真机、碎纸机有资产编号和标识（注明部门、放置地点、保管人姓名）。
15、 （7）饮水机6S管理
16、 严禁在饮水机上放置茶杯、饮水用具，违者没收。饮水机水龙头处不可以洗手、洗水果。
17、 （8）地面6S管理
18、 保持干净。计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。
19、 纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品不与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。禁止随地吐痰。
20、 （9）通道、走道6S管理
21、 保持通畅。不得摆放影响美观或走路的纸箱等。
22、 （10）垃圾篓6S管理
23、 个人垃圾篓应放置于桌下内侧，不得放在通道上。垃圾篓内至3/4容量后应及时倒掉垃圾。大件垃圾及时处理，不应在个人垃圾篓中堆放。
24、 （11）临时摆放物品6S管理
25、 原则上公共场地不允许摆放纸箱、物品等。如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐，不得影响整个办公场所美观及行走方便。
26、 （12）公用、流动座位6S管理
27、 使用人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公区域的清洁工作。
28、 （13）公共卫生间6S管理
29、 卫生间蹲式马桶使用后请自觉冲水，洗手后请将水珠甩入水池，洗手盆内不准倒茶叶，一经发现予以考核。
通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的质量达到规定的要求。
适用于我公司各个区域的现场管理。
3.1“6S”活动：是全员对现场不断地整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）的循环。“6S”关键在于人的素养。
3.2定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
3.3目视管理：就是看得见的管理。即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。
4.1生产部负责对生产车间的现场管理。
4.2办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。
a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
b.整顿：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。
c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。
d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
f.安全:建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
“6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
5.2.1自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。
有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。
A.定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。
B.按物品所处状态为A、B、C、D四类：
a.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。
b.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。
c.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。
d.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。
a.绘制平面布置图，平面布置图由本部门自行绘制，管理者代表批准。
b.定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中包括定置标牌的制作，无用物品的清理，标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。
5.3.1标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。
5.3.2主要用于现场存放区域的标示。
建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。
有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采
管理者代表及办公室每月对各区域定置情况进行抽查，纳入经济指标考核。
1、亲，6s管理借鉴日本的管理方式，内容如下：
2、整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
3、整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点： 5s现场管理法
4、要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5、整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量
6、清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领： 1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范
7、清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视
8、素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化5S教育、实践） 5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
9、安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
